MSfでの品質管理の卓越性 - 50 PPM基準の達成

原材料検査から最終光学選別までの包括的な品質保証、IATF16949およびIEC17025の認証に基づいています。

Ming Sheangの検査機械

品質管理

MSfでの品質管理 - 50 PPMの卓越性を確保

Ming Sheang(MSf)では、ファスナー製造のすべての段階に品質が組み込まれています。原材料の検査から最終的な光学選別まで、私たちは厳格なプロセスに従い、ファスニングコンポーネントが最高の基準を満たすことを保証し、常に50 PPMの品質目標を達成しています。


材料管理 – すべての原材料は、完全なトレーサビリティを確保するために、シリアル番号とIDで入庫時に慎重に検査および管理されます。
 
生産管理 – すべてのプロセスは、確立されたSOPと品質記録シートに従い、生産前および生産中に検査を行い、安定性を維持します。
 
社内ツーリングチーム – 当社の社内チームは、精度と効率を保証するために、ツーリングの設計、製造、開発、保守を行います。
 
社内IECラボ – 生産の開始、中間、終了時に包括的な検査を行い、寸法の正確性と要件への適合を確保します。
 
光学選別 – 製品は、出荷前に不良品を排除するために、SOPと詳細なチェックリストに従って厳格な手動または自動スクリーニングを受けます。
 
 
これらの管理を部門間で統合することにより、MSfは、提供されるすべての製品が信頼性が高く、正確で、顧客の期待に応えることを保証します。私たちのコミットメント:妥協のない品質。

どのようにしてファスナーサプライヤーがIATF16949基準を満たし、一貫して50 PPM未満の欠陥率を達成できるようにすることができますか?

MSf's IATF16949およびIEC17025認証の品質管理システムは、自動車OEMが必要とするものを正確に提供します。 当社の社内IECラボは、生産開始、中間、完成段階で包括的な検査を行い、光学選別技術により出荷前に不良品を排除します。 完全な材料のトレーサビリティと生産管理文書を備え、私たちは自動車アプリケーションが要求する信頼性と精度を保証します。 私たちに連絡して、40年以上の自動車用ファスナーの専門知識がどのようにあなたのサプライチェーンを強化できるかを話し合いましょう。

妥協のない品質へのコミットメントは、最終製品のスクリーニングにまで及び、手動および自動光学選別を通じて、不良品が出荷前に体系的に排除されます。 材料管理、製造監視、試験室テスト、光学検査部門の品質管理を調整することにより、MSfは、顧客の期待と業界基準を満たすUナット、ケージナット、クリップ、深絞り部品などのファスニングコンポーネントを提供します。 40年以上の専門的な精密製造の経験を持ち、私たちは自動車、データエンクロージャ、建築ハードウェア、電子機器産業向けに、信頼性が高く、追跡可能で、欠陥のないファスナーを世界中に提供しています。