取り付け要件によるファスナーの選択

板金、パネル、アクセスカバーのファスニング

建築用金属パネル、アクセスカバー、ガードプレート、検査パネル、軽量金属組立品、非構造的建築部品において、固定ポイントはしばしば構造に不必要な複雑さを加えることなく、安定した組み立てを提供する必要があります。

多くの薄い板金やパネルの用途では、材料の厚さが直接タッピングするには不十分であったり、コスト、表面処理、外観、または生産要件のためにナットを溶接することが適していない場合があります。

クリップナットとUナットは、薄い板金、カバー、パネル、またはブラケット構造にスクリュー固定ポイントを提供できます。これらは、迅速な取り付けと後のサービス用の取り外しが必要な組立位置に適しています。

押出Uナットは、アプリケーションがより長いねじのかみ合わせとより安定したねじ締結性能を必要とする場合に考慮されることがあります。シングルスレッドUナットは、軽負荷の締結ポイントや、迅速な取り付けと基本的な締結の安定性が長いねじのかみ合わせよりも重要な一般的な組み立て位置に使用されることがあります。

ドリルや溶接なしのエッジ固定

一部の建築ハードウェアおよびパネル固定アプリケーションでは、追加のドリル加工や溶接が設置時間を増加させたり、二次加工を必要としたり、亜鉛メッキ、塗装、コーティング、またはその他の防食表面を損傷させる可能性があります。
エッジクリップは、金属パネル、アルミニウムプロファイル、軽鋼フレーム、ブラケット、カバー、またはガードプレートのエッジを固定位置として使用できます。それらは、小さなカバー、ラベル、保持部品、補助コンポーネント、または関連ハードウェアを追加の穴を開けることなく固定するのに適しています。
コンポーネントの既存のエッジを使用することで、エッジクリップは加工工程を削減し、取り付けを簡素化し、周囲の材料や表面処理に不必要な損傷を避けるのに役立ちます。

ハードウェアとライトブラケットの組み立て

建物のハードウェアやライトブラケットの組み立てには、位置決め、クランプ、保持、ネジ固定、または支持機能を提供するために、小さなスタンプ部品が必要です。
ドアや窓のハードウェア、ライトブラケット、金属フレーム、ガードプレート、アクセスドア、検査カバー、その他の非構造的な建物のハードウェアコンポーネントにおいて、スタンプファスナーは、固定の安定性を維持しながら組み立てを簡素化するのに役立ちます。
設計要件に応じて、その部品はスナップイン組み立て、ネジ固定、シャフト保持、間隔、支持、または緩み防止機能に使用される場合があります。深絞りスタンプファスナーは、スリーブ、ブッシング、キャップ、インサート、スペーサー、または中空または三次元形状を必要とする他の成形部品にも使用できます。

保持、抗緩み、及び位置決め機能

一部の建築および工学部品は、基本的なネジ固定以上のものを必要とします。彼らはまた、緩み防止、保持、位置決め、または落下防止機能が必要な場合があります。
ワッシャータイプのファスナーは、荷重分散、支持、ロック、保持、位置決め、または迅速な締結に使用できます。プッシュナットタイプのコンポーネントは、部品が緩むのを防ぐためにシャフト、ピン、またはスタッドに押し付けることができます。スターロックワッシャータイプのコンポーネントは、噛み付く力を増加させ、保持効果を提供するのに役立ちます。
これらの部品は、ドアや窓のハードウェア、小さなシャフト、ピン、ライトブラケットアセンブリ、アクセスカバー、ガードプレート、および回転またはスライドするコンポーネントの位置決めにしばしば使用されます。

非標準建築ファスナー要件のカスタムレビュー

建築ハードウェアやエンジニアリングアプリケーションにおける多くの締結要件は、標準のファスナーだけでは解決できません。特別なブラケット、非標準パネル、アクセスカバー、特定のクランプ方向、カスタマイズされた建築ハードウェア、および成形金属部品は、すべて専用のスタンプファスナー設計を必要とする場合があります。
アプリケーションが特別な板厚、ユニークな穴条件、エッジ固定、特定の組み立て方向、取り外し要件、耐腐食性ニーズ、または複合機能を含む場合、MSfは図面、サンプル、または実際の組み立て条件に基づいてカスタマイズされた金属スタンプファスナーを開発できます。
プロジェクトの要件に応じて、部品はクランプ、スナップイン組み立て、位置決め、保持、ねじ止め、間隔、支持、または複合機能のために設計される場合があります。

テストおよびドキュメントサポート

顧客の要件に応じて、MSfは挿入力、引き抜き力、クランプ力、締付トルク、耐荷重、その他の締結関連テストなどの機械的性能試験を支援できます。
これらのテストは、選択されたまたはカスタマイズされたファスナーが生産またはプロジェクト使用前の実際の設置条件に適しているかどうかを確認するのに役立ちます。
必要に応じて、MSfは検査報告書、材料証明書、表面処理記録、寸法検査データ、試験報告書、その他のプロジェクト文書など、顧客の要件に基づいた品質および生産関連の文書も提供できます。

材料、表面処理、及び生産レビュー

ハードウェアの構築やエンジニアリングアプリケーションは、屋内、半屋外、または屋外の環境を含む場合があります。したがって、材料および表面処理の選択は、耐腐食性、耐久性、サービス寿命に直接影響を与える可能性があります。
MSfは、強度、成形性、耐腐食性、用途のニーズに応じて、炭素鋼、ステンレス鋼、ばね鋼、銅、およびその他の材料オプションのレビューを支援できます。
亜鉛メッキ、リン酸塩コーティング、電子コーティング、パッシベーション、またはその他の仕上げなどの表面処理オプションは、設置環境および耐久性要件に基づいて評価できます。
生産前に、MSfは、ツーリングの実現可能性、スタンピングプロセス、寸法検査ポイント、クランプ性能、締結安定性、および量産の一貫性をレビューして、開発および生産リスクを軽減することもできます。

あなたの建物とエンジニアリング用ファスナーの要件について話し合いましょう。

MSfの締結要件をレビューするために、可能な場合は図面、サンプル、または実際の組立条件を提供してください。
板厚、穴サイズ、エッジ状態、材料、取り付け方向、ねじ仕様、取り付け環境、表面処理要件、取り外し要件、期待される試験項目などの情報は、チームが開発および量産のために適切なスタンプファスナーソリューションを提案するのに役立ちます。