此製程能讓工件直接滑入並牢牢夾持於板金或塑膠件邊緣，在車體盲裝時能自動對準孔位，無需進行昂貴的鉚接螺帽或點焊螺帽製程。這種一體化結構能完美吸收塑膠與板金受熱膨脹的公差，在維持高鎖附扭力的同時，能顯著簡化產線組裝流程，達到優化工時與降低綜合生產成本的核心效益。

我們的高品質抽牙式U型夾片(Extruded U-Nuts) 採用高剛性碳鋼、不鏽鋼或彈簧鋼等材質，透過嚴密的模具設計控制金屬在引伸與多道次折彎過程中的回彈公差。製程上可以確保保證荷重、嚴格管控牙孔變異度，並通過插拔力的疲勞測試，使鎖附扭力與耐用度完全符合汽機車產業的嚴格規範。同時，我們能針對不同厚度的塑膠面板與車身板金夾層，設計專屬的夾緊間隙，提供防滑、防錯位的穩定表現。

銘享通過 IATF 16949、ISO 9001 與 ISO/IEC 17025 國際認證 。我們的製程自模具研發、自動化高速沖壓、引伸成型加工、攻牙 / 折彎到最終組裝，全程採內製化 (In-house) 整合管理，能提供極為精準的彈力公差與穩定的牙紋品質。我們深知汽機車與相關工業對緊固工件的嚴苛耐震規範，提供全方位的材質、尺寸與表面處理客製化服務，協助全球客戶克服複雜的結構緊固工程挑戰。

產品特性

• 一體化引伸內牙筒身：透過連續模在薄板上直接拉伸出加厚螺紋筒身，優化結構應力，提供優異的保證荷重與鎖附扭力表現。
• 高耐久插拔疲勞性能：U 型彈性夾持結構經過嚴格的插拔力疲勞測試，即便多次拆裝仍能維持穩定的夾緊力。
• 嚴格管控牙孔變異度：連續模與精密攻牙製程高度整合，降低牙孔形位變異，完全適配自動化產線的高速供料鎖附。
• 免工具盲裝快速夾持：優化的彈性結構，無需工具即可快速夾持於板金或塑膠邊緣並自動對準孔位，大幅縮短裝配工時。
• 多元化高性能防鏽：提供符合環保規範的各式電鍍、皮膜及防鏽塗裝，適應汽機車底盤及各類苛刻的工作環境。

產品規格

1. 材質選擇：提供優質彈簧鋼、碳鋼（如 SPCC、S50C）、不鏽鋼（301、304）或依客戶指定的特殊合金。
2. 尺寸範圍：材料厚度範圍一般為 0.5 mm～2.0 mm ，引伸筒身高度與 U 型夾持間隙完全可依實際應用客製化開發。
3. 螺牙規格：提供公制 Metric（M3～M12）及英制 Imperial（#4～1/2"）等多種精密牙紋選擇 。
4. 核心應用領域：汽機車內裝與外觀件（塑膠面板與金屬車體夾緊固定）、機櫃面板扣合、工業控制箱邊緣緊固 。
5. 客製化特殊表面處理：包含多種環保電鍍（鋅、鎳）、化學皮膜、黑色皮膜或客製化抗腐蝕塗層處理 。